因為用戶的不同需求，拉絲完成后，會有幾十個品種、上百個牌號的產品同時在烘干線上運轉。這些產品外觀相似，即便是最有經驗的職工也可能送錯位置。這個環節現在也有了智能管理系統。
泰山玻纖副總工程師沈彥明告訴記者，“當我一個產品出來的時候，系統它就知道產品要到哪個工位去，要往哪個烘干爐去，而不會送錯地方，這個過程的定位精度前后不會超過5毫米?！?/span>
從主生產線到輔助工廠，從配料到倉儲，智能技術全覆蓋讓泰山玻纖的能耗下降了35%，成本每噸降低了650元。泰山玻纖副總經理趙恒剛說，“自動化不代表智能化，通過現場智能儀表和設備的數據通訊接口，把分散的數據采集到我們的管理軟件中，數據優化分析后，通過生產執行系統把公司各生產要素協調好，利用好，實現生產的智能化?！?/span>
用信息技術優化生產流程，傳統的水泥企業也能實現“智能制造”。在泰安中聯水泥公司。一有訂單，管理數據鏈會會讓每臺礦山開采機器自動獲取開采量，進多少料，配多少煤，每臺風機、電機都也是幾乎零誤差匹配。
泰安中聯水泥有限公司總經理李強解釋，“傳統的水泥工廠工序化生產非常明顯，造成了過程中半成品或者原材料大幅積壓。我們采用智能制造之后，這個過程工序就取消掉了，工序基本就看不到了，使整條生產線像一臺機器一樣，要動都動，要靜都靜，從而大幅度降低了生產成本?！?/span>
為了讓智能制造成為更多企業的轉型利器，泰安搭建了智能制造產業公共服務平臺，推進云計算、物聯網、機器人等技術在生產過程中的應用，并通過開展產學研合作，引進高端人才，提供智力支撐。
泰安市經信委副主任郭慶敏表示，“智能工廠建設是兩化深度融合的具體產物，在這方面，我們市政府和職能部門，在項目申報、立項、審批、資金和政策扶持等方面，全力以赴，服務于企業，綠色制造和智能制造成為工業經濟新的增長點?！?/span>
