2019年6月17日，國家發展改革委發布了最新一期國際“雙十佳”最佳節能技術和最佳節能實踐清單。陽谷祥光銅業有限公司以“能源集中管控節能實踐”的引領性創新繼2018年獲得中國“雙十佳”最佳節能實踐后，斬獲國際“雙十佳”最佳節能實踐殊榮。
2014年，祥光銅業在行業內首家建成了能源管理中心，被工信部、財政部確定為工業企業能源管理中心建設示范項目。公司以能源管理中心建設為依托，開創性地實施能源集中管控節能實踐，實現年綜合節能量2.85萬噸標煤，減少排放二氧化碳6.06萬噸。
下面，以公司壓縮氣系統能源管理工作實踐為例，分享公司最佳節能實踐。
基本情況
祥光銅業壓縮氣系統，由動力車間生產壓縮氣后，供應到全廠各車間用氣點。目前共有9臺離心機，2臺螺桿機，總裝機功率1.09萬kW，理論可產壓縮氣 9.2萬Nm3/h。系統運行狀況經歷了兩個階段：
1.2015年及以前，共運行7臺離心機、2臺螺桿機；
2.2016年以來，公司能源管理中心建成并正式投入運行后，在全廠工藝需要壓縮氣氣量有增無減的情況下，共運行6臺離心機和1臺螺桿機，較之前停運了1臺離心機和1臺螺桿機。
（一）完善能源計量管理
按照GB 17167《用能單位能源計量器具配備和管理通則》等有關標準及公司能源管理實際需求，在動力車間輸出管網上增設壓縮氣計量，同時每個使用壓縮氣的車間進氣管網上增設壓縮氣計量，與各車間原有使用點的壓縮氣計量數據一并上傳至能源管理中心，使得總管網壓縮氣的壓力、流量、各車間用氣量，以及動力車間離心機設備等數據都能在調度室監視，一、二、三級計量數據一目了然。
在此基礎上，建立能源計量網絡圖，按照能源計量數據采集、處理的原則，采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對生產、輸配和消耗環節實施集中扁平化的動態監控和數字化管理，自動生成需要的數據報表，實時對數據進行分析，為優化能源平衡的節能改造提供依據，同時更為領導對生產運行作出重大決策提供數據支撐。
（二）建立合理用能檢查制度
在企業能源管理工作中，現場調查是重中之重，可以說沒有調查就沒有發言權，優秀的能源管理實踐過程其實就是“人、機、料、法、環、測”標準化的優化過程。
祥光銅業現場調查的方式為合理用能檢查制度，即由公司能源管理負責人牽頭，組成合理用能檢查小組，按照公司合理用能有關制度，不定期對各車間進行檢查，對壓縮氣等“跑、冒、滴、漏”浪費現象以及其他不合理用能行為，一經發現，拍照取證，并在公司例會上通報，同時責令限期整改，不能按時整改的對相關責任車間進行考核。
近年來，隨著公司合理用能檢查制度堅決貫徹和有效實施，該項制度本身不斷改進并日臻完善，越來越符合企業能源管理實際，杜絕了能源“跑冒滴漏”的浪費現象，工作的重點轉移到對能源高效利用的持續監管、不斷尋求新的能源績效改進機會，深挖企業節能潛力上來。
（三）完善能源管理組織機構
眾所周知，企業將安全生產作為第一要務，能源管理必須在保證生產工藝安全運行的前提下進行，不熟悉生產工藝，節能管理無從管理。為此，在公司領導的部署安排下，我們“自上而下”成立了由能源管理負責人、能源管理科、各車間專兼職能源管理員組成的能源管理組織機構，層層分解任務目標，建立健全能源管理工作體制機制。
作為牽頭部門，在壓縮氣系統能源管理工作中，能源科加強與各車間專兼職能源管理員的溝通交流、現場確認等一系列工作，以全面掌握各個車間壓縮氣使用點、使用量及使用要求等情況。在此過程中，我們發現了諸如輸配過程中壓差問題、用氣量波動較大、離心機因工藝需要放空較大等許多亟待解決的問題。在充分開展現場調查和數據分析的基礎上，以問題為導向，采用5why分析法，對問題出現的根本原因進行了深入分析，據此制定了“停用1臺離心機”為核心的節能方案。
（四）開展節能方案現場試驗
根據節能方案要求，現場試驗由調度室統一指揮進行，具體內容包括：
1.動力調度臺調出壓縮氣運行畫面，關注壓縮氣總管網壓力、流量變化，同時關注離心機的進氣閥、放空閥的變化；
2.調度室電話通知壓縮氣使用大戶，告知相關情況，要求其現場關注壓縮氣壓力變化以及對工藝是否有影響，及時和調度室聯系；
3.調度室發出調度指令，要求動力車間停運1臺離心機；
4.調度室電話要求動力車間做好對其他運行離心機巡檢；
5.調度室按照能源科要求每兩個小時抄寫一次數據，并由能源科進行數據分析；
6.合理用能檢查小組到現場專項檢查壓縮氣來配合試驗進行。
經過一周左右實驗，新的運行方式完全能夠滿足生產需要，驗證了壓縮氣系統節能方案的可行性。
（五）建立壓縮氣系統使用標準
公司組織召開能源管理會議，對壓縮氣系統前期調查、試驗情況進行總結性匯報，對壓縮氣系統實施標準化運行、以及需要各車間配合工作的計劃做了闡述，一致同意支持能源管理科提出的壓縮氣系統使用標準，主要包括：
1.全廠壓縮氣的產量、壓力由調度室統一監管；
2.壓縮氣生產設備運行的臺數由調度室管控，調度根據總管網壓力情況下指令啟、停產壓縮氣設備；
3.各車間用壓縮氣都有一定使用規律，遇到使用量增加或減少超過2000Nm3的環節，須提前告知能源調度；
4.以車間為單位，增設壓縮氣用量作為一項能耗指標，和電力、水力一樣，規定產品單耗；制定與之相應的獎懲制度等。
（六）取得可觀的節能收益
公司充分運用能源管理有關知識，通過能源管理向節能要效益，實施了一系列的調整和集中管控后，產生了可觀的節能收益。自2016年以來，與2015年及以前的運行方式相比，壓縮氣系統每天減少用電量2.7萬kW·h。
“沒有最好，只有更好?！?019年下半年，公司計劃對壓縮氣系統進一步優化管理，實施生產工藝上的小技改和部分設備的更換。目前，粗略計算可節約用電約300-700萬kW·h/年。
以上壓縮氣系統能源管理的具體實踐案例。案例雖小，卻可以體現出公司能源管理工作的機制方法。
“不積跬步，無以至千里”，正是對每個能源績效改進機會“緊盯不放，不斷改進”的嚴苛態度，祥光銅業的能源管理工作才得以取得一些成績。
借用新鳳祥集團總裁劉志光的一句話作為結尾，與大家共勉—"綠色與創新，是祥光天生的基因；節能，只是能效行業發展的第一步，與生態共贏，才是整個行業持續發展的關鍵指標。"
