固體廢物一般分為工業固廢、礦山固廢、危險工業固廢、醫療廢物、居民生活固廢、農業固廢和污水處理廠固廢等，大量固體廢棄物堆積不僅污染空氣、水和土壤，也是對地球有限資源的巨大浪費。在固廢綜合利用的范圍里，混凝土行業關注的是我國工業廢棄物及建筑垃圾資源化的現狀。工業固廢及建筑垃圾資源化主要是指以尾礦（共伴生礦）、煤矸石、粉煤灰、冶金渣（赤泥）、化工渣（工業副產石膏）、工業廢棄料（建筑垃圾）等大宗固體廢棄物為重點的綜合利用。
據有關部門的統計數據顯示，我國大宗工業固體廢物產生量大，利用任務十分艱巨。統計數據顯示，“十二五”期間我國平均每年產生固廢量約36億噸，堆存量凈增100億噸，截至2019年總堆存量已達600億噸。如此大量的大宗工業固體廢物，給綜合利用帶來了巨大壓力，2018年我國大宗工業固體廢物綜合利用率僅53.58%，雖然較2017年出現增長，但仍存在巨大壓力。大宗工業固體廢物不具有危險廢物的危險性，但其量大，貯存、處置占地多，已對生態環境和社會可持續發展造成了嚴重的影響。大宗固體廢棄物的產生主要是在金屬采選、煤炭選洗、金屬冶煉、煤炭發電、脫硫收塵等過程中產生的。由于我國煤炭企業主要集中在“晉蒙陜甘寧”地區，鋼鐵企業主要集中在華北地區，化工企業主要集中于長江流域和沿海地區，火電企業主要分布在煤炭資源豐富地區和沿海地區，礦山企業主要以“晉冀魯豫皖”黑色金屬礦山大量集中、“滇黔桂”有色礦產高度聚集等特點，所以大宗工業固體廢物分布不均衡、區域差異大。我國大宗工業固體廢物還有成分復雜、波動大，利用難度大、利用成本高等特點。
從存量來看，我國過去50年間至少生產了300億立方米的黏土磚，在未來50年大都會轉化成建筑垃圾；我國現有500億平方米建筑，未來100年內也大都將轉化為建筑垃圾。據測算，每10000平方米建筑施工面積平均產生550噸建筑垃圾，建筑施工面積對城市建筑垃圾產量的貢獻率為48%，根據以上推算，保守估計我國2017年以來每年產生建筑垃圾平均都在15億噸以上。專家預計，結合住建部公布的最新規劃，2020年，我國還將新建住宅300億平方米，建筑垃圾產生量將達到峰值，預計會突破30億噸。如遇嚴重地震災害，則產生量更多。有關部門此前的調查結果顯示，我國在城市建設施工過程中所產生的建筑垃圾數量已占城市垃圾總量的30%～40%，成為第一大城市垃圾源。
除了施工垃圾、拆除垃圾，裝修垃圾也已成為建筑垃圾處理的新趨勢，特別是在一些城市化已相對成型的區域。與施工垃圾、拆除垃圾不同，裝修垃圾往往有產量小、成份復雜的特點。因此，如何有效收集裝修垃圾，確保其無害化，也是建筑垃圾處理的重點。
目前，我國建筑廢棄物資源化率不足5%，而歐盟國家每年資源化率超過90%，韓國、日本建筑廢棄物資源化率甚至高達95%以上。有機構研究結果顯示，每資源化利用1億噸建筑垃圾，可節省堆放占地萬余畝，減少取土或代替天然砂石千萬立方米，節省標準煤500萬噸；可減少污染，改善城市環境，降低可吸入顆粒物和細顆粒物指標；可新增就業崗位，帶動裝備制造業和服務業發展，創造巨大經濟效益。
目前我國固體廢棄物的處理技術主要有以下幾種。一是壓實技術。壓實是一種通過對廢物實行減容化、降低運輸成本、延長填埋壽命的預處理技術。壓實是一種普遍采用的固體廢棄物的預處理方法，適于壓實可以減小體積的固體廢棄物。二是破碎技術。為了使進入焚燒爐、填埋場、堆肥系統等廢棄物的外形減小，必須預先對固體廢棄物進行破碎處理，經過破碎處理的廢物，由于消除了大的空隙，不僅尺寸大小均勻，而且質地也均勻，易于在填埋過程中壓實。固體廢棄物的破碎方法很多，主要有沖擊破碎、剪切破碎、擠壓破碎、摩擦破碎、低溫破碎和混式破碎等。目前應用最多也是最有效的破碎機是剪切式破碎機。三是分選技術即垃圾分類。固體廢物分選是實現固體廢物資源化、減量化的重要手段，通過分選將有用的充分選出來加以利用，將有害的充分分離出來；另一種是將不同粒度級別的廢棄物加以分離，分選的基本原理是利用物料的某些性能差異，將其分離開。如利用廢棄物中的磁性和非磁性差別進行分離；利用粒徑尺寸差別進行分離；利用比重差別進行分離等。根據不同性質，可設計制造各種機械對固體廢棄物進行分選，分選包括手工撿選、篩選、重力分選、磁力分選、渦電流分選和光學分選等。四是固化處理技術。固化技術是通過向廢棄物中添加固化基材，使有害固體廢物固定或包容在惰性固化基材中的一種無害化處理過程，經過處理的固化產物應具有良好的抗滲透性、良好的機械性以及抗浸出性、抗干濕、抗凍融特性。固化處理根據固化基材及固化過程的不同可分為水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有機聚合物固化、自膠結固化、玻璃固化及化學穩定化等。五是生物處理技術。六是填埋技術。七是焚燒技術。
混凝土是我國工業固廢資源化的扛鼎產業
工業固廢是工業化建設的伴生產物。改革開放40年來，我國經濟快速發展，煤炭、電力、冶金、化工等行業迅猛發展，產業水平不斷提高、規模不斷擴大、能力不斷增強。隨之而來的環境和資源壓力也在不斷加大，其中，大宗固體廢棄物排放已影響和制約著產業經濟的高質量發展。因此，不斷提高大宗固體廢棄物綜合利用水平、提高資源利用效率，對緩解資源瓶頸壓力、培育新的經濟增長點具有重要意義。
我國是固廢與建筑垃圾大國，在多年消解固體廢棄物的歷史進程中，混凝土一直都是扛鼎產業之一。我國固體廢物的無害化處置和資源化應用研究工作從新中國成立以來就開始了。很多行業產業，特別是建材產業一直是主要的循環利用節點產業。雖然各個產生工業固廢的工業都在積極開展固廢資源化綜合利用，但是從各種信息可以看到，固廢最終不約而同地都走向了建材工業，特別是水泥與混凝土及墻體材料工業。在固體廢物資源化利用方面，我國混凝土行業積累的經驗和教訓恐怕是其他國家同行業難以企及的。
40年來，混凝土一直無聲地“吃”粉“吞”渣，從摻和料和機制砂骨料等多個維度將粉煤灰、礦渣、鋼渣、建筑垃圾等工業或建筑廢棄物凝聚成合格的建筑部品或產品。我國預拌混凝土產業在消納固體廢棄物方面發揮了很好的作用。據統計數據，2019年僅預拌混凝土生產就綜合利用各類固體廢棄物約4億噸，為生態環境保護做出了責無旁貸的重要貢獻。
工業固廢無論是無害化處置還是資源化利用，都離不開高溫分解、化合、固溶、常溫反應固化等化學過程，在這些化學過程中固體廢物作為材料組分得到資源化利用。例如在水泥熟料生產過程中的協同處置和資源化利用，在水泥混凝土制品中固體廢物的活性激發與膠凝固化等。因此，無害化處置和資源化利用是水泥混凝土行業已經承擔的社會責任和產業使命，由此，樹立與彰顯環保功能產業和企業的形象也是混凝土行業應該實現的重要目標。
對于水泥混凝土產業而言，首先，水泥是重要原材料之一，而利用尾礦砂和廢石制備粗細骨料更是大宗利用固廢的最有效途徑?，F在中國的水泥產量保持在22億噸左右，那么下游的混凝土及其制品按比例要用多少砂石骨料？按水泥質量的6倍算，大約為132億噸。雖然大多數情況下固廢只能是部分替代天然砂石，但是數量仍然巨大。 此外，經過長期的科研開發和工程應用實踐，根據各種固廢的不同特性制備的粉體材料，可在混凝土中作為性能調節型材料(改善膠凝性、提高密實性、改善工作性、提高耐久性等)，一些工業固體廢物已經成為實現混凝土某些性能不可或缺的功能和結構組分。這是混凝土科技工作者應引以為豪的為環境保護和資源化利用固廢所做出的貢獻。
其次，在推動大宗固體廢棄物由“低效、低值、分散利用”向“高效、高值、規模利用”轉變的過程中，深入研究開發材料加工技術是提升固廢利用價值的必由之路。雖然開始時成本會高，但許多工業和尾礦固體廢棄物由于可利用的甚至獨特的化學組成和物化性狀，通過更多的技術手段和能量投入可以實現高價值利用。例如某些超細化的礦物粉體材料，其功能不僅可以替代部分水泥熟料，還可以設計生產出許多高性能的水泥基材料和混凝土制品。當然，這種價值的實現還需要法規與政策的到位，讓企業能抵消部分居高的成本，才能促進研究開發，提升利廢產品的技術含量和附加值。我們可以期待，一些固廢材料實現高技術加工、高性能化、高值化是大趨勢，是大概率事件。我們會看到，互聯網信息化時代，混凝土定制化規?；氖袌鲂枨?，將會催生固廢制造功能性粉體材料產業，混凝土與水泥基材料制品產業將會擔當更多的利廢責任，混凝土行業消納工業固廢與建筑垃圾邁向高質量與高端化將指日可待。
